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    新聞資訊
    點焊機:閃光對焊的兩個階段
    信息來源:www.wildwestreenactors.com    發布時間:2022.02.19

    閃光對焊:

    閃光對焊是廣泛用于鋼筋縱向連接及預應力鋼筋與螺絲端桿的焊接。鋼筋閃光對焊的原理是利用對焊機使兩端鋼筋接觸,通過低電壓的強電流,待鋼筋被加熱到一定溫度變軟后,進行軸向加壓頂鍛,形成對焊接頭。鋼筋閃光對焊工藝常用的連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光-預熱-閃光焊。對級鋼筋有時在焊接后還進行通電熱處理。閃光對焊可分為連續閃光對焊和預熱閃光對焊。連續閃光對焊由兩個主要階段組成:閃光階段和頂鍛階段。預熱閃光對焊只是在閃光階段前增加了預熱階段。

    閃光對焊的兩個階段

    1、閃光階段

    閃光的主要作用是加熱工件。在此階段中,先接通電源,并使兩工件端面輕微接觸,形成許多接觸點。電流通過時,接觸點熔化,成為連接兩端面的液體金屬過梁。由于液體過梁中的電流密度高,使過梁中的液體金屬蒸發、過梁爆破。隨著動夾鉗的緩慢推進,過梁也不斷產生與爆破。在蒸氣壓力和電磁力的作用下,液態金屬微粒不斷從接口間噴射出來。形成火花急流--閃光。

    在閃光過程中,工件逐漸縮短,端頭溫度也逐漸升高。隨著端頭溫度的升高,過梁爆破的速度將加快,動夾鉗的推進速度也必須逐漸加大。在閃光過程結束前,必須使工件整個端面形成一層液體金屬層,并在一定深度上使金屬達到塑性變形溫度。

    由于過梁爆破時所產生的金屬蒸氣和金屬微粒的強烈氧化,接口間隙中氣體介質的含氧量減少,其氧化能力可降低,從而提高接頭的質量。但閃光必須穩定而且強烈。所謂穩定是指在閃光過程中不發生斷路和短路現象。斷路會減弱焊接處的自保護作用,接頭易被氧化。短路會使工件過燒,導致工件報廢。所謂強烈是指在單位時間內有相當多的過梁爆破。閃光越強烈,焊接處的自保護作用越好,這在閃光后期尤為重要。

    2、頂鍛階段

    在閃光階段結束時,立即對工件施加足夠的頂端壓力,接口間隙迅速減小過梁停止爆破,即進入頂鍛階段。頂鍛的作用是密封工件端面的間隙和液體金屬過梁爆破后留下的火口,同時擠出端面的液態金屬及氧化夾雜物,使潔凈的塑性金屬緊密接觸,并使接頭區產生一定的塑性變形,以促進再結晶的進行、形成共同晶粒、獲得牢固的接頭。閃光對焊時在加熱過程中雖有熔化金屬,但實質上是塑性狀態焊接。

    預熱閃光對焊是在閃光階段之前先以斷續的電流脈沖加熱工件,然后在進入閃光和頂鍛階段。預熱目的如下:

    (1)減小需用功率可以在小容量的焊機上焊接斷面面積較大的工件,因為當焊機容量不足時,若不先將工件預熱到一定溫度,就不可能激發連續的閃光過程。此時,預熱是不得已而采取的手段。

    (2)降低焊后的冷卻速度這將有利于防止淬火鋼接頭在冷卻時產生淬火組織和裂紋。

    (3)縮短閃光時間可以減少閃光余量,節約貴重金屬。

    特點介紹

    閃光對焊主要是利用工件對口接觸電阻產生熱量加熱工件,金屬表面熔化,溫度梯度大,熱影響區比較小。

    焊縫是在工件對口固相金屬產生塑性變性條件下,形成共同晶粒。焊縫組織、成分接近基本金屬(或者經過熱處理),比較容易獲得等強等塑焊接接頭。

    閃光過程具有排出空氣,降低金屬氧化的自保護功能。頂鍛還能將氧化物隨液體金屬排出焊縫之外。焊縫夾雜、未焊透等缺陷較少。

    閃光過程具有較強的自調節功能,對嚴格保持規范一致性要求較低,焊接質量穩定。單位焊接截面積需要電功率小,焊接低碳鋼只需(0.1-0.3)KVA/mm2電功率。

    焊接生產率高,焊接一個接頭只需幾秒至幾十秒。

    焊接適用范圍廣,原則上能鍛造的金屬材料都可以用閃光對焊焊接。例如低碳鋼、高碳鋼、合金鋼、不銹鋼等有色金屬及合金都可以用閃光對焊焊接。

    焊接截面積范圍大,一般從幾十至幾萬mm2截面積都能焊接。

    閃光對焊廣泛應用于焊接各種板件、管件、型材、實心件、刀具等,應用十分廣泛,是一種經濟、率的焊接方法。

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